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PROCESO DE COLD FORMING

La conformación en frío es un proceso de deformación metálica en el que alambre cortado a una longitud determinada es deformado a temperatura ambiente mediante su inserción en matrices de acero o metal duro dispuestas en 2 o más estaciones consecutivamente.

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Este proceso se lleva acabo aplicando presiones muy elevadas que deforman el material más allá de su límite elástico pero sin llegar a su punto de rotura. De esta manera se pueden conseguir piezas de alta complejidad sin apenas pérdida de material y a una velocidad muy elevada, produciendo series largas de piezas idénticas con unos costes muy reducidos.

Dispuestos en todas las estaciones, cubren un rango de operaciones que abarca la totalidad del proceso de conformación en frío. Desde cortar, extrusionar, calibrar, recalcar o incluso expulsar la pieza, existe un tipo de punzón para cada operación, con una geometría, material y recubrimiento específico mejor adaptado a lo que se quiere conseguir.

Las tolerancias tienen que ser acordes con el producto a conseguir, pudiendo llegar hasta los +/- 0.005. El material a utilizar podrá ser de metal duro o acero, pudiendo utilizar todas las calidades de metal duro y todos los tipos de acero – especiales, rápidos, pulvometalúrgicos, etc- para aprovechar las cualidades más adaptadas al proceso al que van destinadas y que tengan una mejor funcionalidad. Junto al material y la forma, son de vital importancia los acabados superficiales –en PLUSDUR en el rango de Ra0.5- que influirán decisivamente en la vida útil de la herramienta.

Posteriormente se pueden mejorar las cualidades de la herramienta mediante la aplicación de un recubrimiento, en sus diferentes modalidades. Cada recubrimiento –TiN, TiAlN, AlCrN, DLC, entre otros- aportará unas cualidades específicas supletorias a la herramienta. PLUSDUR trabaja con a las mejores empresas del mercado de aplicación de recubrimientos para ofrecer a sus clientes las mejores opciones para aumentar la prestaciones de sus herramientas.

PUNZÓN DE CORTE

Corte de material por desgarro/cizalladura donde es importante mantener la integridad de los cantos que generan el proceso de corte, así como dotar de la máxima dureza al punzón para prevenir desgastes prematuros.

_ Materiales: CW 12%Co Grano fino 1.3 µm / 10%Co Micrograno 0.7 µm
_ Recubrimientos: TIN / TIALN / AlCrN / Diamante Nanocristalino

PUNZÓN DE EXTRUSIÓN

Proceso de extrusión inversa o embutición donde el objetivo es minimizar el coeficiente de fricción y mejorar la fluencia del material. De este modo se reducen los esfuerzos por torsión.

_ Materiales: Steel ASP 30 / 60 CW12%Co Grano fino 1.3 µm
_ Recubrimientos: TIN / TIALN / AlCrN / DLC

PUNZONES Y EXPULSORES NORMALIZADOS

Este tipo de herramientas no están sometidas a grandes esfuerzos y su complejidad geométrica es estándar.

_ Materiales: CW 12%Co Grano fino 1.3 µm / 10%Co Micrograno 0.7 µm 2. Acero  2379 / 3343 / ASP 30 / ASP60
_ Recubrimientos: TIN

PUNZÓN DE CALIBRADO

La integridad geométrica de estos punzones es su principal exigencia. Las características principales deben ser su dureza y mínimo coeficiente de fricción.

_ Materiales: CW 12%Co Grano Fino  1.3 µm / 10%Co Micrograno 0.7 µm
_ Recubrimientos: TIN / TIALN /  AlCrN / Diamante Nanocristalino

PUNZÓN DE RECALCADO

Las solicitaciones a tracción hacen imprescindible dotar las máximas especificaciones del punzón frente a estos esfuerzos, la tenacidad como principal característica debe compaginarse con una reducción de los coeficientes de fricción.

_ Materiales: Steel ASP 30 / 60 /  CPM REX 76 / CPM 9V CW CW12%Co Grano fino 1.3 µm
_ Recubrimientos: TIN / TIALN /  AlCrN / DLC

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