PROCESO DE SINTERIZACIÓN
La pulvimetalurgia o sinterización es un proceso productivo basado en la compactación y sinterización de polvos metálicos para producir piezas de alta calidad con formas complejas, tolerancias muy ajustadas y de una manera relativamente barata.
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Las piezas son producidas en dos fases. Primero se prensan los polvos metálicos que son depositados mediante la fuerza de la gravedad en un molde formado por el herramental y la prensa une físicamente las partículas de los polvos al cerrar la cavidad con el punzón y el núcleo aplicando altas presiones unidireccionales que consiguen que los polvos adquieran la forma de la cavidad formada por el herramental. Una vez eyectada, la pieza prensada se transporta a un horno de sinterización donde adquiere las características físicas necesarias.
El herramental utilizado en este proceso es especial debido precisamente al proceso productivo, y es que tanto los núcleos como las agujas han de deslizarse con el mínimo juego posible por el punzón y este a su vez en la matriz, para dar la forma final a la pieza. La geometría de las herramientas ha de tener contornos regulares, con radios tangentes y tolerancias de 0.001mm para que las herramientas estén lo más ajustadas posibles. Además, debido a las altas presiones y fricción del proceso, los problemas de adherencia son el mayor obstáculo a salvar en la vida útil de la herramienta. Esto se consigue por un lado aplicando materiales con mejores prestaciones frente al desgaste, como puede ser, dependiendo de la aplicación, el metal duro, y con unos acabados superficiales perfectos, con un Ra inferior a 0.5.
NÚCLEOS
Elementos sometidos a desgaste intenso por fricción de material, requieren de unos acabados superficiales de Ra 0.5 o inferior y deben combinar además una alta dureza con una tenacidad adecuada.
_ Materiales: CW 12%Co Grano fino 1.3 µm / 10%Co Micrograno 0.7 µm / CW 12% Co Grano fino 1.3 μm 10% Co Micrograno 0.7 μm / 7,5% Co Micrograno 0.7 μm / ASP23, CPM 9V / VANADIS 4 EXTRA.
_ Recubrimientos: TIN
AGUJAS
Piezas muy esbeltas con necesidad de mantenimiento del perfil en toda su longitud y resistencia al desgaste por fricción. Los acabados superficiales son vitales para evitar la adherencia de material, por lo que han de ser de Ra 0.5 o inferior.
_ Materiales: CW 12% Co Grano fino 1.3 μm 10% Co Micrograno 0.7 μm 7,5% Co Micrograno 0.7 μm CPM 9V, ASP23, ASP 20/60, M2, M35
_ Recubrimientos: TIN
