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Cold-forming
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DESCRIPTION

La frappe à froid est un procédé de déformation métallique dans lequel un lopin coupé à une longueur déterminée est déformé à température ambiante grâce à son entrée dans une matrice carbure ou acier, disposé en 2 stations consécutives ou plus.

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Ce procédé est réalisé en appliquant des pressions très élevée qui déforme la matière en allant jusqu’à sa limite élastique sans arriver à son point de rupture. De cette façon, il est possible d’obtenir des pièces d’une grande complexité sans aucune perte de matière à une rapidité très élevée, en produisant de grandes séries identiques à un coût réduit.

Placée sur les différentes stations, ils couvrent toutes les opérations du procédé de frappe à froid. De la coupe, l’extrusion, calibrage, déformation et aussi expulser la pièce, il existe un type de poinçons pour chaque opérations, avec une géométrie, matériaux et traitement de surface spécialisé et le mieux adapté à ce que l’on souhaite obtenir.

Dans le procédé de frappe à froid, il y a une multitude de facteur avec une incidence directe à prendre en compte dans le design de l’outillage, les matériaux avec lequel façonner le poinçon et le traitement de surface à utiliser. En plus du savoir-faire du frappeur, il est toujours essentiel de pouvoir compter avec l’aide d’un fournisseur de poinçons avec une forte expérience comme PLUSDUR et qui permet de choisir l’option avec le meilleur rendement et coût effectif pour chaque situation.

Les tolérances doivent être en accord avec le produit à obtenir, en pouvant arriver jusqu’à +/- 0.005. Les matériaux à utiliser peuvent être en carbure ou en acier, et pouvant utiliser toutes les qualités, que ce soit sur le carbure ou bien l’acier – spéciaux, rapides, de la métallurgie des poudres, etc.- et ainsi utiliser les qualités les plus adaptées au procédé en question et ayant la meilleure fonctionnalité. En plus des matériaux et des formes, les finitions de surface sont d’une très grande importance – avec PLUSDUR le rang de Ra0.5- aura une influence directe sur la vie utile de l’outil.

De plus, il est possible d’améliorer la qualité de l’outillage en appliquant un traitement de surface, sur l’ensemble de la pièce. Le traitement de surface –TiN, TiAlN, AlCrN, DLC, entre autres- apporteront des qualités spécifiques supplémentaires aux outils. PLUSDUR travail avec les meilleurs entreprises du secteur pour les applications de traitement de surface et offrir à ses clients les meilleurs options pour augmenter les prestations de ses outils.

POINÇONS DE DÉCOUPE

Matière percée par cisaillement. Il est très important de maintenir les cotes et l’intégrité des angles vifs de découpe en les dotant de
la dureté la plus élevée pour éviter une usure prématurée.

_ Matériaux: CW 12%Co Grain fin 1.3 μm / 10%Co Micrograin 0.7 μm
_ Revêtements: TIN / TIALN / AlCrN / Diamant nanocristallin

POINÇONS D’EXTRUSION

Dédié à l’extrusion inverse ou la frappe à froid son but est de minimiser les coefficients de frottement, tout en améliorant la fluidité de la matière. De ce fait, les contraintes de torsion sont réduites.
_ Matériaux: Acier ASP 30 / 60 CW12%Co Grain fin 1.3 μm
_ Revêtements: TIN / TIALN / AlCrN / DLC

POINÇONS STANDARD ET ÉJECTEURS

Ce genre d’outils n’est pas soumis à de grands efforts et sa complexité géométrique est standard.

_ Matériaux: CW 12%Co Grain fin 1.3 μm / 10%Co Micrograin 0.7 μm 2. Acier 2379 / 3343 / ASP 30 / ASP60
_ Revêtements: TIN

POINÇONS DE CALIBRAGE

La principale caractéristique de ces poinçons est son haut niveau de géométrie. Une dureté élevée et un coefficient de frottement réduit sont d’autres de ses caractéristiques.

_ Matériaux: CW 12%Co Grano Fino  1.3 µm / 10%Co Micrograno 0.7 µm
_ Revêtements: TIN / TIALN / AlCrN / Diamant nanocristallin

POINÇONS DE FRAPPE

Sa contrainte de traction fait de sa ténacité, sa principale caractéristique accompagnée d’un coefficient de frottement réduit.

_ Matériaux: Acier ASP 30 / 60 / CPM REX 76 / CPM 9V CW CW12%Co Grain fin 1.3 μm
_ Revêtements: TIN / TIALN /  AlCrN / DLC

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